【裕華盛】鋁合金壓鑄件表面氣泡缺陷產生原因及預防措施

鋁合金壓鑄件表面氣泡缺陷特征及檢驗方法：鑄件表面有大小不等的隆起，或有皮下形成空洞。（鋁合金壓鑄廠家）

產生原因（鋁合金壓鑄廠家）

1、金屬液在壓射室充滿度過低(控制在45%~70%)，易產生卷氣，初壓射速度過高。

2、模具澆注系統不合理，排氣不良。

3、熔煉溫度過高，含氣量高，熔液未除氣。

4、模具溫度過高，留模時間不夠，金屬凝固時間不足，強度不夠過早開模，受壓氣體膨脹起來。

5、脫模劑、注射頭油用量過多。

6、噴涂后吹氣時間過短，模具表面水未吹干。

預防措施（鋁合金壓鑄廠家）

1、調整壓鑄工藝參數、壓射速度和高壓射速度的切換點。

2、修改模具澆道，增設溢流槽、排氣槽。

3、降低缺陷區域模溫，從而降低氣體的壓力作用。

4、調整熔煉工藝、

5、延長留模時間，調整噴涂后吹氣時間。

6、調整脫模劑、壓射油用量。

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